YLT預應力孔道壓漿劑

YLT預應力孔道壓漿劑主要由減水、保水、穩定、微膨脹等功能組分干拌而成，在施工現場與水泥、水按比例混合攪拌均勻后，專門用于制備充填后張預應力孔道的壓漿材料。

YLT預應力孔道壓漿劑具有高減水、高保塌、穩定漿體、微膨脹、增強等功能和特點，且可針對施工水泥進行調整自身組成；與水泥、水按比例拌合制成的漿液，具有高流動性、不泌水、優充盈性、早強、高強、無收縮等特性。產品符合《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T F50-2011）、《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》（TB/T31 92-2008）等標準要求。

應用范圍

適用于公路、鐵路、橋梁、渡槽、核電站等大型工程后張法預應力孔道壓漿料的配制。

產品指標

由YLT預應力孔道壓漿劑與強度等級為42.5的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥、拌合水按1：9：（2.7±0.1）（質量比）混合，經高速攪拌制備的壓漿料漿液技術性能指標符合下表要求。

使用方法及注意事項

1、施工設備

（1）制漿機：攪拌機的轉速應不低于1000r/min，其葉片的線速度范圍宜在1 0-20m/s。

（2）儲漿罐：兼具臨時儲漿和攪拌功能，容積不低于所壓漿孔道單元體積的1.5倍，設置網格尺寸小于3mm的過濾網。

（3）壓漿機：采用活塞式可連續作業的壓漿泵，可進行0.5MPa以上的恒壓作業，具有壓漿量、進漿壓力可調功能；壓力表的最小分度值應≤0.1MPa，實際工作壓力在壓力表25%～75%的量程范圍內。    

2、制漿工藝

（1）配比：水泥采用性能穩定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；壓漿劑與水泥、拌合水的比例為：1：9：（2.7±0.1），各種材料應稱量準確。

（2）漿液攪拌的投料順序為：加入全部拌和用水→開動攪拌機→加入壓漿劑→加入水泥→高速攪拌3-5min。

（3）壓漿料漿液經濾網流入儲漿罐，在儲漿罐中繼續攪拌直至壓漿完畢。

3、壓漿工藝    

（1）壓漿作業時氣溫5~C-35~C之間，否則應采取措施滿足條件。

（2）漿液壓入梁體孔道前，需排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。    

（3）曲線孔道和豎向孔道壓漿從最低點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。

（4）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過60min，對因延遲使用致流動性變差的漿料，嚴禁額外加水增加其流動度。

（5）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5-0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3-0.4MPa。壓漿達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出濃漿為止，關閉出漿口后，應保持穩壓（壓力≥0.5 MPa，時長3-5min的期）。

（6）采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩定在-0.06~-0.1 0MPa范圍。

（7）壓漿后應抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補壓漿。壓漿過程中，每一工作班應制作3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，經養護檢驗后作為質量評定的依據。

包裝與貯存:

（1）本品采用加內襯塑料編織袋包裝，每袋凈重25kg±0.25ks。

（2）運輸中應防潮、防水、防暴曬，貯存時置于陰涼、干燥處。

（3）從生產之日起，干燥、密封條件下，保質期6個月。

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